Производство стеклофибробетона

Менеджеры компании "Каменный декор" с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости фасадного декора.
Задать вопрос

Стеклофибробетон - уже давно известный материал на Российском рынке, из него изготавливают элементы архитектуры любых очертаний и форм.

Методы производства стеклофибробетона

Это высокопрочный и экологически чистый материал, обладающий большой эластичностью и позволяющий изготовить абсолютно любое изделия. как по сложности формы, так и по фактуре.
Так же изделие может быть абсолютно любым по цвету. 

Стеклофибробетон можно назвать «нано-технологией» в современном строительстве. При всей своей сложности, стоимость изделия из стеклофибробетона относительно низкая.

Пневмонабрызг

Премикс

Состав стеклофибробетона

В состав СФБ входит цемент высоких марок, кварцевый песок и стекловолокно.

Технология стеклофибробетона

В производстве изделий из фибробетона все начинается с чертежей. Чертеж должен быть максимально точным, потому что ошибки могут привести к неправильному изготовлению элемента декора.

Модельный цех

В нем изготавливают модели из гипса или архитектурного пластилина. Так же при изготовлении моделей возможно применение пенопласта для облегчения изделия и его удешевления. Из пластилина изготавливаются сложные формы и модели, где необходимо выдержать четкий рисунок и качество прорисовки. Из гипса делаются простые формы методом протяжки или заливки.

При изготовлении модели изначально выполняется очистка поверхности посредством нанесения на нее специального масла. После этого на отчищенную поверхность выливается гипс в небольшом количестве. Далее на гипс накладывается пенопласт, служащий основным заполнение нашего элемента модели, после чего происходит заливка основного гипса и при помощи специального шаблона выполняется протяжка модели.

Заливку гипса и протяжку повторяют несколько раз. Для изготовления каждой модели по чертежу изготавливается специальный шаблон, который вырезается на станке ЧПУ. После этого его передают в модельный цех для изготовления пробной модели. Шаблоны в основном вырезаются из МДФ либо фанеры. Готовые модели сушатся естественным способом 2-3 суток либо в сушильной камере в течении 3-4 часов.

После этого модель принимает архитектор проектировщик и если она проходит проверку ее передают в формовочный цех.

Фармоторный цех

Работа в фармоторном цеху выполняется в несколько этапов.
Сначала на модель накладывается воск. Он нужен для того, чтобы отделить будущую форму от модели.
После этого накладывается гелькоут. Это специальный состав, который позволяет лицевой стороне будущего изделия быть гладкой.
После высыхания гелькоута на форму наносится стеклоткань. Она накладывается в 3 слоя. Каждый слой пробивается полиэфирной смолой, после чего форма сохнет около суток.

Заливочный цех

Перед заливкой форму продувают воздухом для удаления пыли.
После этого форму смазывают специальным раствором для того чтобы конечное изделие можно было легко снять.
При помощи пистолета и высокого давления смесь наносится на форму, тем самым образуя предварительный первый слой. После этого наноситься второй слой с подачей стекловолокна.
Далее изделие прокатывается валиками и на него наносится третий слой, который так же необходимо прокатать.

Добавление стекловолокна связанно с тем, что оно армирует бетон и позволяет получить некую кристаллическую решетку, которая повышает прочность изделия.

После того как мы произвели заливку, готовое изделие отправляется в пропарочную камеру, где оно отвердевает еще порядка 6 часов. Далее наше изделие остается только отшлифовать и он готово к отправки на объект.

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку